平带输送机的结构特点及使用注意事项如下：

结构特点

1. 输送带：通常由多层织物帆布与橡胶或塑料制成，像普通的橡胶输送带，具有耐磨、抗拉伸的特性，可适应不同的工作环境和输送需求。根据不同的使用场景，还可选择如耐酸碱、耐高温等特殊材质的输送带28。

2. 驱动装置：一般位于输送机的一端，由电动机、减速机等构成，为输送机提供动力，使输送带能够运转，带动物料进行输送2。

3. 支撑架：多由钢结构组成，用于支撑输送带以及驱动装置等部件，保证整个输送机结构的稳定性2。

4. 张紧装置：用于调节输送带的张紧度，使输送带保持适当的张力，防止其在传动滚筒上打滑，同时保证两托辊间皮带有合适的悬垂度2。

5. 托辊：安装在输送机的底部，起到支撑和导向输送带的作用，确保输送带在运行过程中保持平稳，减少输送带的磨损2。

6. 导向装置：包括导轨、托辊和辊道等，其作用是确保输送带以及物料在输送过程中不偏离预定轨道，使输送过程更加精准。

7. 清洁装置：可清除输送带上的杂物和污垢，保持输送带的清洁，防止杂物影响输送带的正常运行以及对物料造成污染2。

使用注意事项

1. 定期检查维护

• 部件检查：定期检查输送带的磨损程度，查看是否有裂纹、破损、脱胶等情况，及时更换磨损严重的部件。同时检查托辊、滚筒等部件的磨损情况，如有损坏应及时更换259。

• 张紧度调整：经常检查输送带的张紧度，确保其处于合适状态。张紧度过松会导致输送带打滑，影响输送效率；张紧度过紧则会增加输送带和驱动部件的负荷，缩短使用寿命25。

2. 保持清洁

• 输送带清洁：及时清除输送带上的杂物、灰尘和物料残留等，防止其进入输送带与滚筒或托辊之间，造成磨损或影响输送精度。对于输送食品、药品等对卫生要求较高的物料的平带输送机，更要注意定期进行清洁消毒259。

• 设备整体清洁：定期清理输送机的机架、驱动装置、张紧装置等部件上的灰尘和杂物，确保设备散热良好，运行正常。

3. 物料放置与输送

• 均匀放置：物料在输送带上应均匀放置，避免集中在某一区域，防止输送带受力不均导致跑偏或局部磨损加剧。

• 重量限制：了解平带输送机的承载能力，不得超过其额定负载，以免造成输送带过度拉伸、损坏，甚至导致驱动装置过载故障9。

• 物料特性匹配：根据物料的特性（如粒度、湿度、粘性等）选择合适的输送带材质和输送机类型，对于有特殊要求的物料，如易燃易爆、腐蚀性物料，要采取相应的防护措施9。

4. 运行操作规范

• 启动与停止：严格按照操作规程进行启动和停止操作，启动前检查设备各部件是否正常，确认无误后方可启动。停止时，应先停止进料，待输送带上的物料输送完毕后再关闭设备。

• 观察运行状态：在设备运行过程中，要密切观察输送带的运行情况，如发现输送带跑偏、打滑、异常噪音或振动等问题，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

5. 安全防护

• 安装防护装置：在输送机的危险部位，如驱动滚筒、传动链条等，应安装防护栏、防护罩等安全防护装置，防止操作人员接触到运动部件而发生危险。

• 人员培训：对操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的操作方法和安全注意事项，提高安全意识，避免因操作不当引发安全事故。